چگونه کیفیت بطری های شیشه ای را تشخیص دهیم

بیشتر تولیدکنندگان بطری‌های شیشه‌ای هر ساله با مشکلات کیفی مختلفی از سوی مشتریان مواجه می‌شوند که باعث شکایت و ضرر برای هر دو طرف می‌شود. بسیاری از شرکت‌های تجارت خارجی و کارخانه‌های نوپا، کیفیت را کنترل نمی‌کنند یا مشکلات را حل نمی‌کنند، بلکه در عوض مسئولیت را به دیگران واگذار می‌کنند. همه اینهامسائل مربوط به کیفیتکه عمدتاً ناشی از کنترل کیفیت نامناسب در فرآیند تولید هستند. در این مقاله، برخی از مسائل رایج کیفیت را مورد بحث قرار داده و راه‌حل‌هایی ارائه خواهیم داد.

1. بازرسی قالب:
   بیشتر تولیدکنندگان بطری‌های شراب شیشه‌ای از قالب‌های ارائه شده توسط مشتریان یا قالب‌های جدید بر اساس نقشه‌ها یا بطری‌های نمونه استفاده می‌کنند. ابعاد کلیدی که بر قالب‌گیری تأثیر می‌گذارند باید قبل از باز شدن قالب، به موقع با مشتریان در میان گذاشته و مذاکره شوند و نظرات در مورد اصلاحات ابعاد کلیدی باید مورد توافق قرار گیرد. این امر تأثیر بسیار مهمی بر بازده محصول و اثر قالب‌گیری دارد. در برخی موارد، برخی از طراحان نقشه‌کش تازه فارغ‌التحصیل با ماشین‌آلات کارخانه آشنا نیستند و ممکن است نقشه‌ها را بر اساس ایده‌های خود ترسیم کنند و واقعیت ماشین‌آلات را نادیده بگیرند.

راهکارهای ما برای کپک‌ها شامل موارد زیر است:

1. برای جلوگیری از خطاهای طراحی قالب، طراحان ما بیش از 30 سال در این صنعت فعالیت داشته‌اند، سرعت در طراحی، طراحی معقول و بازده محصول بالا. اگر به طراحی رایگان نیاز دارید، می‌توانید با ما تماس بگیرید.
2. تمام قالب‌ها باید از نظر سازگاری بررسی شوندکپک دهان،قالب اولیه،قالب نهاییو قطعات مختلف هنگام ورود به کارخانه. کاهش خطاها، تضمین زمان تحویل است.
3. قالب‌ها مصرفی نیستند و می‌توانند برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گیرند. قبل و بعد از تولید، ما پرسنل اختصاصی داریم تا به طور منظم روغن ضد زنگ را به قالب‌ها بمالند تا از آسیب قالب جلوگیری کرده و استفاده‌های بعدی را تسهیل کنند. در عین حال، ما فقط برای همان نوع قالب، هزینه قالب یک بار را از مشتریان دریافت می‌کنیم. اگر قالبعمر مفیدرسیده باشد یا به دلیل آن آسیب دیده باشدعوامل غیرقابل کنترلچه هزینه نگهداری باشد و چه هزینه ساخت مجدد قالب، ما هزینه آن را پرداخت خواهیم کرد و از مشتریان هزینه‌های اضافی قالب دریافت نخواهیم کرد.
4. بازرسی نمونه:
   قبل از شروع تولید قالب، 10 تا 30 محصول به نام نمونه تولید می‌شود. کنترل کیفیت ما از هر قالب 2 تا 3 محصول را نمونه‌برداری کرده و ظاهر، براقیت، وزن، ظرفیت و ... آنها را بررسی می‌کند.مشخصات اندازهاز جمله قطر داخلی و خارجی، و اینکه آیا حکاکی روی کف بطری درست و واضح است، و اینکه آیا طرح یا لوگوی روی بطری درست است یا خیر.

1. اگر مشتری همزمان درب‌ها را خریداری کند، ما از آنها استفاده خواهیم کرددرب‌های منطبقبرای آزمایش مونتاژ و تطابق بطری و عملکرد آب‌بندی. در صورت لزوم، ما همچنین آزمایش خواهیم کردفشار داخلی،استرس داخلیو مقاومت اسیدی و قلیایی بطری.
2. بازرسی فرآیند:
   از آنجا که قالب دهان به راحتی در حین استفاده با روغن پوشانده می‌شود، می‌تواند باعث ایجاد مشکل شوددرب شلو نشتی. کنترل کیفیت ما هر نیم ساعت قالب دهانه را تمیز می‌کند. در صورتی که قالب تعویض نشود، کنترل کیفیت ما هر 2 ساعت 2 بطری از هر گروه قالب را برای آزمایش ظرفیت و وزن نمونه‌برداری می‌کند و همچنین قطر داخلی و خارجی دهانه را آزمایش می‌کند.
3. کنترل کیفیت ما به صورت چرخشی کیفیت بطری‌ها را در هر خط تولید، به خصوص پس از تعویض قالب‌ها، بررسی می‌کند. از آنجا که قالب‌های اولیه پس از تعویض نیاز به پیش‌گرم شدن دارند، کیفیت بطری‌های تولید شده در این مدت خوب نیست و تمام بطری‌های تولید شده در این دوره از رده خارج می‌شوند. ما بیش از ده سال است که در این صنعت فعالیت داریم و هرگز در این زمینه اشتباه نکرده‌ایم. بازرسی کامل:
4. 4. پس از خروج محصولات از خط تولید، بازرسان کیفیت ابتدا باید بازرسی کاملی از ظاهر تمام بطری‌ها انجام دهند. موارد بازرسی شامل موارد زیر است:
      (1)حباب‌هاروی بطری: حباب‌ها یک مشکل رایج در بطری‌های شیشه‌ای هستند. اکثر بازرسان کیفیت نمی‌توانند اندازه آنها را به طور دقیق درک کنند، به عنوان مثال، حباب‌های بزرگتر از ∮1 میلی‌متر روی سطح آب‌بندی بطری مجاز نیستند.دهان بطریو نباید بیش از ۶ حباب در هر ۱ سانتی‌متر مربع با قطر کمتر از ∮۱ میلی‌متر وجود داشته باشد. برای حباب‌هایی با قطر ۱ میلی‌متر < ∮ < ۶ میلی‌متر، نباید بیش از ۳ حباب با فاصله حداقل ۲۰ میلی‌متر بین آنها وجود داشته باشد. گرفتن آن دشوار است، بنابراین ما دستگاه‌های پیشرفته تشخیص اشعه ایکس را معرفی کرده‌ایم. این دستگاه به طور خودکار بطری را شناسایی و قضاوت می‌کند که آیا واجد شرایط است یا خیر. اگر واجد شرایط باشد، به حرکت خود در خط تولید ادامه می‌دهد و منتظر بسته‌بندی می‌ماند. اگر واجد شرایط نباشد، مستقیماً از رده خارج می‌شود و بدون هدر رفتن یا آلودگی به مواد اولیه تبدیل می‌شود و نرخ خطای آن ۰٪ است.
      (2)گردن کجحتی اگر این موضوع روی تطابق با درب بطری تأثیر نگذارد، روی ظاهر کلی بطری تأثیر می‌گذارد. دلیل این امر عمدتاً به دلیل ناهماهنگیکپک دهانو قالب قالب‌گیری یا یک طرف قالب دهانه به طور کامل روی قالب قالب‌گیری قرار نمی‌گیرد. این مشکل را مهندسان ما می‌توانند به صورت دستی حل کنند.
      (3) کف شیب‌دار: جریان ناهموار مایع شیشه در کف قالب شکل‌دهی به دلیل دمای پایین مایع شیشه می‌تواند باعث شود که یک طرف ضخیم‌تر و از نصف بیشتر شود، که بر وزن تأثیر می‌گذارد و سطح محصول را کاهش می‌دهد. این وضعیت اغلب کمی پس از تعویض قالب رخ می‌دهد، زیرا قالب نیاز به پیش‌گرم شدن دارد، بنابراین دمای مایع شیشه را جذب می‌کند و باعث کاهش دما می‌شود. همانطور که قبلاً ذکر شد، تمام بطری‌ها در طول دوره پس از تعویض قالب، دور ریخته می‌شوند، بنابراین این بطری‌ها بسته‌بندی نمی‌شوند.
      (4) قطر خط درز: خط درز با قطر بزرگتر از 0.5 میلی متر یا با احساس خراشیدگی مجاز نیست، به خصوص اگر این اتفاق در بالای دهانه بطری رخ دهد. دلیل اصلی این است که قالب تشکیل دهنده در جای خود قرار نگرفته یا فرسوده شده است و نیاز به تعمیر، صیقل و مونتاژ دارد. این وضعیت معمولاً هنگام تعویض قالب رخ می دهد و در این زمان فقط قالب نیاز به تنظیم یا تعویض دارد.
      (5) رنگ مواد: به طور کلی، رنگ مواد اولیه تغییر قابل توجهی نخواهد کرد، مگر اینکه نسبت اجزای مختلف مواد اولیه تغییر کند، که باعث می‌شود بطری به رنگ آبی یا سبز ظاهر شود. سایر شرکت‌ها نسبت اجزای مختلف مواد اولیه را تنظیم می‌کنند. نسبت مواد اولیه در هر کارخانه محرمانه است. از آنجا که ما بیش از ده سال تجربه تولید داریم، رویکرد ما تنظیم نسبت مواد اولیه قبل از شروع تولید است. به دلیل تخصص ما، بیش از ده سال است که با مواردی از تغییر رنگ بطری مواجه نشده‌ایم.
      (6) قطر داخلی و خارجی دهانه بطری و ظاهر مقعر در قسمت داخلی دهانه بطری: این یک مشکل رایج در مورد دهانه بطری است. قطر خارجی: قالب دهانه در حین استفاده مستعد لکه‌های روغنی است که می‌تواند باعث کوچک شدن دندانه‌های ضد لغزش و لغزش نامناسب درب به چپ و راست شود. اگر یک مقعر در قسمت داخلی دهانه بطری ظاهر شود،پلاگین داخلیدرپوش را نمی‌توان محکم بست که باعث نشتی می‌شود. دلیل اصلی این است که مایع شیشه خیلی نرم است و سرعت کشش هسته پس از ورود مایع شیشه به قالب اولیه را می‌توان به صورت دستی کنترل کرد، که این امر به دلیل عدم تشکیل کامل مایع شیشه است؛ یا هسته خیلی کوتاه است و می‌توان برای حل مشکل، آن را به طور مناسب بلند کرد.
      (7) کف خارج از مرکز (بطری کج است): دلیل اصلی این است که مایع شیشه خیلی داغ است و پس از قالب‌گیری کاملاً خنک نشده است. مایع شیشه کاملاً خنک نشده است و تحت تأثیر جاذبه قرار می‌گیرد و باعث می‌شود بطری به سمت پایین کج شود. همچنین ممکن است به دلیل قرار نگرفتن محصول قالب‌گیری شده در مرکز کف باشد.
      (8) شانه نازک: این یک مشکل رایج در بطری‌های شیشه‌ای با شانه صاف است. این به دلیل طراحی قالب است. قبل از بسته‌بندی محصول، به آرامی با یک ضربه به قسمت شانه ضربه می‌زنیم.چکش لاستیکیدر طول فرآیند بازرسی برای تشخیص مشکلات و انجام تنظیمات به موقع.
      (9) بدنه بطری کدر: بدنه بطری دارای نقاط نامنظم زیادی است و ظاهری کدر و با شفافیت ضعیف دارد. این امر عمدتاً به این دلیل است که پس از رهاسازی قالب در حین قالب‌گیری، لایه‌ای از کاربید در داخل و خارج آن وجود دارد که می‌توان آن را صیقل داد و پرداخت کرد.
      (10) جنس خشن: نقاط خشن زیادی روی بدنه بطری وجود دارد. دلیل اصلی این است کهدمای کورهخیلی کم است، مایع شیشه کاملاً ذوب نشده است، یا دستگاه تغذیه خیلی سریع است. سرعت را می‌توان کاهش داد و خروجی را می‌توان کم کرد و می‌توان اقداماتی را برای اطمینان از دمای مواد مذاب در کوره انجام داد.
   5. بازرسی ورودی:
      پرسنل مدیریت کیفیتنمونه‌برداری از ضایعاتی که بسته‌بندی شده‌اند و منتظرند تا طبق دستورالعمل انبار شوند را متوقف کنید.نمونه‌برداری AQLطرح. هنگام نمونه‌برداری، سعی کنید از همه جنبه‌ها (قسمت‌های بالایی، میانی و پایینی) نمونه‌برداری کنید. بازرسی باید دقیقاً مطابق با مشخصات یا الزامات مشتری انجام شود. محصولات واجد شرایط باید بلافاصله در انبار قرار داده شوند، به طور مرتب چیده شده و به وضوح علامت‌گذاری شوند. برای دسته‌های نامنطبق، آنها باید علامت‌گذاری، جداسازی و برای کار مجدد ارسال شوند تا زمانی که از بازرسی عبور کنند.

4. ششم، بازرسی از پردازش برچسب گل روی بطری‌های شیشه‌ای:
   1. برگشت رنگ قرمز: دلیل اصلی این است که دمای مایع شیشه خیلی بالا است و سرعت تسمه توری خیلی کند است که باعث اضافه شدن ...عامل رنگ‌زداییبرای متوقف کردن واکنش ترمیم.
   2. پایبندی ضعیف بهبرچسب گلجدا از جنس خود برچسب گل، این مشکل عمدتاً به دلیل دمای پایین ایجاد می‌شود. به دلیل جنس متفاوت برچسب گل، دماهای متفاوتی در طول فرآیند پخت برچسب گل مورد نیاز است. بنابراین، مهندسانی که سال‌ها تجربه کاری دارند، باید دما و سایر تنظیمات را در طول فرآیند پخت برچسب گل تنظیم کنند تا محصولات به سرعت و به طور پیوسته تولید شوند.
   3. تاول‌های روی برچسب گل: برای بطری‌هایی که در کوره با دمای بالا پخته می‌شوند، سوراخ‌های زیادی روی برچسب گل وجود دارد که به این دلیل است که حباب‌های هوا داخل برچسب گل پس از استفاده از برچسب گل برس زده نشده‌اند، یا رطوبت روی سطح برچسب گل قبل از پخت خشک نشده است. برای محصولاتی که قبلاً پخته شده‌اند اما مطابق استاندارد نیستند، می‌توان آنها را با ... تراشید.اسید هیدروکلریک رقیقو بعد از استفاده از برچسب گل جدید، دوباره پخته شد.
   4. ترکیب محصولات با سبک‌های مختلف: از آنجایی که شکل بطری دقیقاً یکسان است، برای تمایز بین سبک‌های مختلف، باید از پارامترهای مختلفی روی برچسب گل استفاده شود. برخی از کارخانه‌های کوچک یا شرکت‌های بازرگانی، برای برآورده کردنمهلت‌های تحویل، انواع مختلفی از بطری‌ها را در یک خط تولید تولید خواهد کرد که منجر به بسته‌بندی مختلط می‌شود. برای جلوگیری از این وضعیت، ما در خطوط تولید مختلف تولید خواهیم کرد تا از سردرگمی جلوگیری شود.

4. تولید و فرآوری بطری‌های شیشه‌ای ممکن است جزو فناوری‌های پیشرفته محسوب نشود، اما نسبت به محصولات پیشرفته‌ای مانند چیپس، به کاربر نزدیک‌تر است. قبل از اینکه مشتریان با محصول شما تماس بگیرند، با بسته‌بندی محصول شما تماس خواهند گرفت. بسته‌بندی خوب نه تنها می‌تواند نرخ خرید محصول شما را بهبود بخشد، بلکه ارزش آن را نیز افزایش می‌دهد.ضرب المثل چینییعنی «یک اسب خوب با یک زین خوب». محصولات خوب همچنین باید با بسته‌بندی خوب همراه باشند. برای دریافت نمونه‌های رایگان و طراحی رایگان اینجا کلیک کنید.